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    氧化鎂信息
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    氧化鎂脫硫工藝主要優點有哪些?
    作者:氧化鎂發布:2015-02-11已訪問:


    氧化鎂脫硫工藝主要優點有哪些?

    氧化鎂是由煤氣發生爐經過800℃-1000℃煅燒而成的氧化鎂,氧化鎂屬于黃白色粉末,無臭、無味,本品不溶于水和乙醇,熔點2852℃,沸點3600℃,氧化鎂有高度耐火絕緣性能。經1000℃以上高溫灼燒可轉變為晶體,升至1500℃以上則成死燒氧化鎂或燒結氧化鎂。氧化鎂其MgO含量從60%---94%、活性MgO含量均高于標準要求,有害物質CaO含量控制在1.2%以下。燒失量根據各地季節氣溫高低控制在3-10左右。細度有120目---350目,也可根據用戶要求生產細度更高的輕燒鎂粉。氧化鎂是堿性氧化物,具有堿性氧化物的通性暴露在空氣中,容易吸收水份和二氧化碳而逐漸成為堿式碳酸鎂,輕質品較重質品更快,與水結合生成氫氧化鎂,呈微堿性反應,飽和水溶液的pH為10.3。溶于酸和銨鹽難溶于水,其溶液呈堿性。不溶于乙醇。 MgO+2HCl===MgCl2+H2O MgO+NH4Cl===MgCl2+NH3↑+2H2O 與水緩慢作用,生成氫氧化鎂在可見和近紫外光范圍內有強折射性。 電廠氧化鎂脫硫技術是濕法脫硫工藝中一種前景較好的脫硫技術,該工藝較為成熟,投資少,結構簡單,安全性能好, 并且能夠減少二次污染,脫硫劑循環利用,降低了脫硫成本。 用氧化鎂脫硫是利用氧化鎂作為脫硫劑吸收咽氣中的二氧化硫,副產物為亞硫酸鎂, 并在空氣氧化的作用下生成穩定的硫酸鎂。我廠生產的氧化鎂作脫硫劑具有反應活性大、脫硫效率高、液氣比小等優點,因此具有投資低,綜合運行費用低等特點。 除塵后的煙氣經引風機導入脫硫塔,上升的煙氣與從上部噴下的吸收液逆流接觸并發生反應,吸收煙氣中的二氧化硫、三氧化硫、HCL、HF等酸性氣體。脫硫凈化后的煙氣經除霧器除去其中所帶細微液滴后排入煙囪。在脫硫塔底部用鼓風機鼓入空氣,將脫硫產物亞硫酸鎂氧化成穩定的硫酸鎂。脫硫劑氧化鎂加入苛化槽內生成氫氧化鎂漿液,由泵打入氫氧化鎂儲罐,然后經氫氧化鎂進料泵輸送至塔底調整循環漿液PH。脫硫循環液大部分繼續返回塔內循環脫硫,小部分排出,進入廢水處理系統。處理后達標排放,或生產七水硫酸鎂。
    脫硫過程中發生的主要化學反應有
        MgO+H2O=Mg(OH)2
        Mg(OH)2+SO2=MgSO3+H2O
        MgSO3+H2O+SO2=Mg(HSO3)2
        MgSO3+1/2O2=MgSO4
        氧化鎂再生階段發生的主要反應有
        MgSO3 →MgO+SO2
        MgSO4→MgO+SO3
        Mg(HSO3)2→MgO+H2O+2SO2
        SO2+1/2O2→SO3
        SO3+H2O→H2SO4
        當對副產物進行強制氧化制MgSO4?7H2O出售時
        MgSO3+1/2O2→MgSO4
        MgSO4+7H2O→MgSO4?7H2O
     
    氧化鎂法脫硫技術的主要優點:
    目前脫硫市場上應用較為成熟的煙氣脫硫技術有20多種,各種不同的脫硫方式都有其獨特的優點,因此在選擇脫硫工藝時應結合當地的實際情況來統籌考慮。其中氧化鎂法濕式煙氣脫硫技術就是比較經濟實用并且具有良好市場前景的一種脫硫方式。
        氧化鎂脫硫工藝的技術要點
        1、技術成熟。
        氧化鎂脫硫技術是一種成熟度僅次于鈣法的脫硫工藝,氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應用業績,其中在日本已經應用了100多個項目,臺灣的電站95%是用氧化鎂法,另外在美國、德國等地都已經應用,并且目前在我國部分地區已經有了應用的業績。
        2、原料來源充足。
        在我國氧化鎂的儲量十分可觀,目前已探明的氧化鎂儲藏量約為160億噸,占全世界的80%左右。其資源主要分布在遼寧、山東、四川、河北等省,其中遼寧占總量的84.7%,其次是山東萊州,占總量的10%,其它主要是在河北邢臺大河,四川干洛巖岱、漢源,甘肅肅北、別蓋等地。因此氧化鎂完全能夠作為脫硫劑應用于電廠的脫硫系統中去。
        3、脫硫效率高。
        在化學反應活性方面氧化鎂要遠遠大于鈣基脫硫劑,并且由于氧化鎂的分子量較碳酸鈣和氧化鈣都比較小。因此其它條件相同的情況下氧化鎂的脫硫效率要高于鈣法的脫硫效率。一般情況下氧化鎂的脫硫效率可達到95~98%以上,而石灰石/石膏法的脫硫效率僅達到90~95%左右。
       4、投資費用少
        由于氧化鎂作為脫硫本身有其獨特的優越性,因此在吸收塔的結構設計、循環漿液量的大小、系統的整體規模、設備的功率都可以相應較小,這樣一來,整個脫硫系統的投資費用可以降低20%以上。
        5、運行費用低。
    決定脫硫系統運行費用的主要因素是脫硫劑的消耗費用和水電汽的消耗費用。氧化鎂的價格比氧化鈣的價格高一些,但是脫除同樣的SO2氧化鎂的用量是碳酸鈣的40%;水電汽等動力消耗方面,液氣比是一個十分重要的因素,它直接關系到整個系統的脫硫效率以及系統的運行費用。對石灰石石膏系統而言,液氣比一般都在15L/m3以上,而氧化鎂在5 L/m3以下,這樣氧化鎂法脫硫工藝就能節省很大一部分費用。同時氧化鎂法副產物的出售又能抵消很大一部分費用。
        6、運行可靠。
        鎂法脫硫相對于鈣法的最大優勢是系統不會發生設備結垢堵塞問題,能保證整個脫硫系統能夠安全有效的運行,同時鎂法PH值控制在6.0~6.5之間,在這種條件下設備腐蝕問題也得到了一定程度的解決。總的來說,鎂法脫硫在實際工程中的安全性能擁有非常有力的保證。
        7、綜合效益高。
        由于鎂法脫硫的反應產物是亞硫酸鎂和硫酸鎂,綜合利用價值很高。一方面我們可以進行強制氧化全部生成硫酸鎂,然后再經過濃縮、提純生成七水硫酸鎂進行出售,另一方面也可以直接煅燒生成純度較高二氧化硫氣體來制硫酸。
        8、副產物利用前景廣闊。
    我們知道硫酸被稱為“化學工業之母”,二氧化硫是生產硫酸的原料。我國是一個硫資源相對缺乏的國家,硫磺的年進口量超過500萬噸,折合二氧化硫750萬噸。另外硫酸鎂在食品、化工、醫藥、農業等很多方面應用都比較廣,市場需求量也比較大。鎂法脫硫充分利用了現有資源,推動了循環經濟的發展。
        9、無二次污染
        常見的濕法脫硫工藝里面,不可避免的存在著二次污染的問題。對于氧化鎂脫硫技術而言,對于后續處理較為完善,對SO2進行再生,解決了二次污染的問題。
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