• <nav id="kg8ci"></nav>
  • <menu id="kg8ci"></menu>
  • 您好,歡迎訪問營口鑫瑞耐火材料有限公司官方網站!本公司已通過IS9001、2000認證,請放心合作!
    24小時服務熱線劉總 18641725696
    • 1
    • 2
    氧化鎂信息
    當前位置: 主頁 > 氧化鎂信息 >
    氧化鎂制品養護應解決的問題
    作者:鑫瑞耐火發布:2012-08-21已訪問:

    鎂水泥制品養護應解決的問題


    (適用于防火板.輕體隔墻板.井蓋.大棚支架.沼氣罐.菱鎂瓦.通風管道.菱鎂工藝品.模具等菱鎂制品)


         重成型,輕養護,重外加劑改性,這是目前鎂水泥生產較普遍存在的問題,也是鎂水泥制品經常發生各種弊病的很重要的原因。因此,在養護中重點解決以下幾個問題。

      ⑴    建立規范化養護制度   不少企業制品成型以后就等于生產結束,只等產品出廠。他們把成型后的產品帶模疊放成剁,無任何養護措施,有的甚至直接碼垛在露天陽光下,任太陽暴曬。后期養護完全放棄,脫模就等于成品,這種狀況必須改變,應建立規范化的養護制度。

      ⑵    嚴禁使用灑水養護的方法  有些企業雖有養護措施卻不得法,他們完全照搬硅酸鹽水泥的養護方法,向脫模后的鎂水泥制品上定期灑水,讓制品上不缺水,這雖然保證了鎂水泥水化的需要,但卻造成以下問題。

    ①    灑水后,水分大量進入制品,將制品中的MgCl2溶解,變成鹵液,在外界濕度降低時,鹵水沿毛細孔蒸發,形成返鹵。

    ②    當灑上的水在制品內溶解了大量Mg(OH)2后,在將其隨蒸發作用帶到制品表面,既形成泛霜;撒水越多,泛霜越重。這對彩色制品影響最大,越是灑水越是褪色。

    ③    剛脫模的制品,其晶體結構剛剛形成,還很不穩定,極易被水所溶解。所以灑水后,大量水進入制品,將潔凈接觸點溶解,不但使其強度大幅度下降,而且耐水性隨之下降。

    ④    高光澤制品如波瓦、仿瓷地磚、人早大理石等,因表面的水化結晶還不穩定,灑水后被水溶蝕,光澤消退,越是灑水,光澤消退越嚴重。

    ⑶     避免采用泡水去鹵  泡水去鹵是目前鎂水泥防火板廠普遍采用的一種改性治鹵工藝,。他們將制好硬化的防火板,放入水池中浸泡24~48h,然后撈出烘干或曬干。因大量MgCl2被溶入水中,所以板材不在返鹵,但是防火板的強度卻損失20%~30%,變得酥脆易折。同時,由于泡水工藝復雜大量浪費人力物力,提高了產品成本5%~10%。另外,浸泡水中大量溶進MgCl2,排放后造成二次污染。更為嚴重的是,炮水在干燥以后,制品因失水而收縮,加劇了使用后的收縮,導致開裂變形,因此,泡水是害多利少。

           在不經改性處理的情況下,鎂水泥水化晶體間并不形成網狀結構,只是水化產物晶體間的彼此穿插,黏附在一起。當制品泡入水中,水化產物晶體間的穿插和黏附就會被破壞。這是其強度下降,綜合性能劣化根本原因。

           因此,水泡去鹵的養護工藝是一種十分不科學的養護方法,應徹底糾正。用綜合該性技術徹底治鹵才是正確的出路。

    ⑷     成型后不可大垛碼放 

    這種錯誤做法在防火板、波鎂瓦,通風管道等大幅面產品生產中比較容易出現。本人就看到不少通風管和防火板廠的制品在成型后,均是幾十張甚至100多張堆碼成一垛。這種情況若在環境溫度過高(25℃以上)時,就會造成跺中心溫升過快過猛,其垛中心的本題溫度最高可達100℃以上,一般也在80℃左右。在如此高的溫度下制品因失水過快,水化反映難以進行,強度失去20%~40%;另外,中心溫度高,而垛表面溫度低,內外溫差會造成制品嚴重翹曲。在制品的中心部位高溫區,因水化不充分和失水,制品變得酥脆易折而且嚴重的變形。

    ⑸     不能惡性促凝 

    由于鎂水泥具有快凝結的特點,放熱集中,易造成熱力破壞,所以正確的養護方法應該緩凝降溫,分散其水化熱,延長其凝結時間。劇我了解,國內外有許多專家一致認為:鎂水泥制品科學合理的脫模時間應為24h。因為24h其水化熱已經釋放70%左右,強度發展達50%左右,大規模的水化反應已經過去,脫模后對其制品性能影響不大,對其改性有益。

    但一些制品廠為提高模具周轉率和生產效率,減少成型和養護場地,違背技術原理,不但不采取緩凝降溫,分散水化熱,反而千方百計去促凝,大幅度地縮短沒水泥的凝結時間,最短已達到2~3h脫模。

    本來應24h脫模,現在2h脫模,大部分水化熱集中在短短的2h之內,其熱應力勢必造成板材的收縮變形、返鹵、強度大幅下降。

    使用促凝劑或升溫促凝是可行的,但必須是環境溫度低與10℃才可以。如環境溫度高于20℃以上,這些促凝措施就不能采取。

     ⑹  高溫峰值期不能脫模

             有些生產者為了加快模具周轉,在制品正在放熱高峰期,制品剛剛達到脫模強度時,就將制品脫模,這也是十分錯誤的。其危害有下面三點。

    ①    加劇變形   模具對制品的變形有一定的約束力。當制品正值放熱高峰期時,其內部正進行劇烈的水化反應,水化結構還在形成階段,一切還沒有定型。在這個時候脫模,產品失去約束,變形會更厲害。我們曾作過對比實驗,一次成型的天花板,24h脫模的變形率僅55,4h脫模的變形率為90%。這說明高溫峰期脫模是極易導致變形的。另外,模具有防止水分蒸發作用,脫模后,水分蒸發散失加劇,也是變形的重要原因。通風管道變形比較普遍,這都是因為在采購原料(氧化鎂,氯化鎂)過程中不注重原料的質量和有效含量還有后期保養不恰當所造成的.

    ②    導致裂紋   制品正高溫峰期突然脫模,模內外溫差效應會使制品出現微裂紋。高溫峰值期內,模內溫度一般為70~90℃,而脫模后,環境溫度一般在35℃以下,溫差相差一倍。冷熱相激,裂紋自然產生。

    ③    失水過快,影響過快,降低強度   高溫峰值期脫模,制品外表完全在空氣中暴露,散濕面積增大。在加上制品本題溫度很高,蒸發正快。兩個因素相加,就使制品失水加劇。制品在大量失水后影響水化,由水化不足而使強度失去20%~50%。

    ⑺     應重視后期養護  

    一些企業對鎂水泥制品3天內的早期養護還比較重視,有一定的養護措施, 但是3~7天的后期養護卻完全放棄。這是因為一些生產錯者錯把早期強度誤認為就是成品強度。實際這時產品的強度只發揮出60%~70%,還有20%~30%的強度要在7天內繼續形成。若3天后在不養護,產品水化不足,這部分強度就會失去。因此,應成分重視后期養護。

     

    11选5