鎂砂粉粒度小于0.5mm。試樣經過1600℃，3h燒后，檢驗其性能。隨著鎂砂粉用量的增加，顯氣孔率增大，耐壓強度有個最大值。即當鎂砂粉用量大于6%時，強度顯著降低，顯氣孔率急劇增大。因為鎂砂粉用量大，高溫下與Al2O3反應生成的MA多，伴隨的體積膨脹也大，致使澆注料的抗渣滲透能力降低，結構熱剝落提高。為獲得其良好的性能，鎂砂粉的用量一般為2%~6%。
　　鎂砂粉用量為7%，SiO2超微粉用量為0.5%。試樣經過1600℃，3h燒后，檢驗其性能。隨著沒啥力度的增大，耐壓強度和燒后線膨脹有降低的趨勢。鎂砂粉粒度為0~0.033mm時，因能較迅速的與Al2O3反應形成MA，并伴有體積膨脹，也強化了基質，故燒后強度和線膨脹均較大。鎂砂粉粒度小于0.076mm和小粒鎂砂粒混用，因系逐步形成MA，故燒后強度和線膨脹均較小，其高中溫強度比也降低，有利于澆注料抗熱震性的提高。
　　應當指出，鋼包耐火澆注料內襯是高溫和降溫的周期循環下使用的。用得鎂砂粉過細，形成的MA較快且較集中，導致內襯劇烈膨脹和后期過燒結，對澆注料的使用是不利的。當采用超微粉、細粉和小顆粒的混合鎂砂粉時，鋼包澆注料能逐漸而均衡的形成尖晶石，持續的伴有體積膨脹并保持良好的抗熱震性，同時也能抑制高溫下過燒結，提高鋼包的使用壽命。
　　混合鎂砂粉的用量為7%，mf- SiO2用量為0.5%。隨著加熱溫度的升高，燒后耐壓強度和線膨脹也增大，1200~1500℃之間尤為明顯，說明形成的尖晶石較多。另外，高中溫去昂度也較低，即有較好的抗剝落性。