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    影響低水泥鋁鎂澆注料的因素有哪些?
    作者:氧化鎂發布:2012-10-08已訪問:
    鎂砂粉粒度小于0.5mm。試樣經過1600℃,3h燒后,檢驗其性能。隨著鎂砂粉用量的增加,顯氣孔率增大,耐壓強度有個最大值。即當鎂砂粉用量大于6%時,強度顯著降低,顯氣孔率急劇增大。因為鎂砂粉用量大,高溫下與Al2O3反應生成的MA多,伴隨的體積膨脹也大,致使澆注料的抗渣滲透能力降低,結構熱剝落提高。為獲得其良好的性能,鎂砂粉的用量一般為2%~6%。
      鎂砂粉用量為7%,SiO2超微粉用量為0.5%。試樣經過1600℃,3h燒后,檢驗其性能。隨著沒啥力度的增大,耐壓強度和燒后線膨脹有降低的趨勢。鎂砂粉粒度為0~0.033mm時,因能較迅速的與Al2O3反應形成MA,并伴有體積膨脹,也強化了基質,故燒后強度和線膨脹均較大。鎂砂粉粒度小于0.076mm和小粒鎂砂粒混用,因系逐步形成MA,故燒后強度和線膨脹均較小,其高中溫強度比也降低,有利于澆注料抗熱震性的提高。
      應當指出,鋼包耐火澆注料內襯是高溫和降溫的周期循環下使用的。用得鎂砂粉過細,形成的MA較快且較集中,導致內襯劇烈膨脹和后期過燒結,對澆注料的使用是不利的。當采用超微粉、細粉和小顆粒的混合鎂砂粉時,鋼包澆注料能逐漸而均衡的形成尖晶石,持續的伴有體積膨脹并保持良好的抗熱震性,同時也能抑制高溫下過燒結,提高鋼包的使用壽命。
      混合鎂砂粉的用量為7%,mf- SiO2用量為0.5%。隨著加熱溫度的升高,燒后耐壓強度和線膨脹也增大,1200~1500℃之間尤為明顯,說明形成的尖晶石較多。另外,高中溫去昂度也較低,即有較好的抗剝落性。
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